酱香寻源,李锦记航天品质见证之旅——珠海&佛山主流媒体食品溯源新会行

发布时间:2019-04-12 16:25  点击次数:84  来源:中山医院

大洋网讯 俗话说:“眼见为实”,在刚踏入的3月品质月,“李锦记航天品质见证团”——来自广东珠海、广东佛山两地主流媒体前往李锦记新会工厂寻源酱香,见证李锦记安心酱料的生产过程。李锦记产品曾三次入选航天员食用酱料,随“神九”、“神十”和“神十一”登上太空,这次媒体参观之行,从蚝油的发明、由食品玻璃纤维制作而成的大晒缸、全球最大的原粒黄豆制曲设备、为中国航天员研制的酱料包、达到国际标准的质量检测中心、100-1=0的品质零缺陷管理理念,再到为发扬中华优秀饮食文化所作的种种努力,李锦记展示着这个百年酱料集团用心酿造良心品质的丰盛成果。

酱香寻源,李锦记航天品质见证之旅——珠海&佛山主流媒体食品溯源新会行

广东珠海、佛山两地主流媒体在李锦记新会工厂见证航天品质

当观光车缓缓驶入厂区时,酱香便从四处飘来。眼前,一望无际的是生产间和数千个巨型林立的酱油晒缸。这便是李锦记全球五大生产基地中,规模最大的厂房——李锦记新会生产基地,于1996年投入使用,目前占地约2,000亩。新会区七堡是李锦记家族的故乡,李锦记家族成员怀抱着强烈的爱国爱乡之情,回到故乡投资,并持续发展、壮大生产规模,目前该生产基地各种酱料产品每年的总产量达五十万吨以上,在调味品行业的发展令人瞩目。讲究生产效率之余,李锦记也非常重视环保,李锦记新会生产基地设有多个环保建设,包括污水处理系统,可再生燃料锅炉和天然气,地源热泵系统,太阳能光伏发电系统,湿地公园等,总投资额接近3500万港元。

百年·见证:追踪李锦记131年的美味印记

航天品质见证之旅的第一站是李锦记百年味道纪念馆。媒体们通过馆内的图片、视频、互动及原场景复刻,细赏到李锦记自奠基、起步、崛起到腾飞的百年发展历程。131年前,李锦记创始人李锦裳先生在珠海南水煮蚝,无意间发明蚝油的场景幕幕展现在眼前。如今,李锦记早已从一个只生产蚝油和虾酱的小作坊发展成为拥有200多款产品、远销100多个国家和地区的跨国酱料集团,为全球消费者创造了越来越多的美味。

酱香寻源,李锦记航天品质见证之旅——珠海&佛山主流媒体食品溯源新会行

百年酱料王国的腾飞历程犹在眼前

品质·见证:100-1=0,造就航天品质

从百年味道纪念馆一路走来,至酱料生产车间及圆盘制曲厂房,到处可见的“100-1=0”标语吸引着媒体们的注意,这是李锦记首创提出的零缺陷品质管理理念。作为一家有着131年生产经验的食品企业,李锦记认为:“100减1等于0而不是99。在生产过程中不能对品质问题进行妥协,一丝一毫的失误,也会导致最终结果为0分。”正是因为李锦记卓越的品质,让李锦记产品进入了航天员的食谱。2012年至2016年,李锦记产品三次入选航天员食用酱料,随“神九”、“神十”和“神十一”登上太空。

酱香寻源,李锦记航天品质见证之旅——珠海&佛山主流媒体食品溯源新会行

李锦记航天级酱料产品吸引着媒体的眼球

“好壮观的酱油大晒缸!”,“终于可以近距离接触酱油大晒缸了!”媒体们异常兴奋。3000多个三层楼高、由食品玻璃纤维制作而成的大晒缸,让酱油在3-6个月的天然发酵过程中得到充足的晒制,同时其良好的封闭性能够保证酱油在发酵过程中的卫生。工作人员向大家介绍,每个晒缸身上的数字其实是产品追溯的标识。通过完备的产品追溯系统,李锦记可严密监控从食品原料种植、养殖和采购,到生产、流通、加工和配送等供应链的每一环节。产品的包装过程则由酱料包装厂内先进的自动化生产设备、金属探测器及X光机等检测设备来完成,以确保产品安全及质量。

穿过圆盘制曲厂房,媒体们首次目睹目前全球最大的原粒黄豆制曲设备——“连续蒸煮及圆盘制曲系统”,这套系统是李锦记于2015年斥巨资从日本引进的,每个圆盘直径达20米、每个圆盘原料装量达76吨。制曲是酿造酱油工艺中至关重要的一步,制曲工序的好坏,将直接影响到酱油的品质。而通过这套连续蒸煮及圆盘制曲设备,制曲过程实现了自动化,大大降低人为因素影响,不仅使制曲过程更具效率,成品质量也更加稳定。随着李锦记业务的拓展,新会生产基地在2018年落成了第二期圆盘制曲厂房,产能进一步提高。

酱香寻源,李锦记航天品质见证之旅——珠海&佛山主流媒体食品溯源新会行

李锦记新会工厂拥有目前全球最大的原粒黄豆制曲设备

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